ការដាល់រន្ធតូចៗ និងការយកចិត្តទុកដាក់លើដំណើរការនៃផ្នែកបោះត្រា

នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងណែនាំពីវិធីសាស្រ្ត និងចំណុចនៃការយកចិត្តទុកដាក់សម្រាប់ការដាល់រន្ធតូចៗក្នុងដំណើរការផ្នែកបោះត្រា។ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា និងសង្គម វិធីសាស្ត្រកែច្នៃរន្ធតូចៗត្រូវបានជំនួសបន្តិចម្តងៗដោយវិធីសាស្ត្រដំណើរការបោះត្រា ដោយធ្វើឱ្យប៉ោងប៉ោងរឹងមាំ និងមានស្ថេរភាព ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃប៉ោងដែលងាប់ ការពារការបែកបាក់នៃប៉ោង។ និងផ្លាស់ប្តូរស្ថានភាពកម្លាំងនៃទទេកំឡុងពេលដាល់។

ដំណើរការដាល់ ដំណើរការដាល់

សមាមាត្រនៃអង្កត់ផ្ចិតដាល់ទៅនឹងកម្រាស់សម្ភារៈក្នុងការបោះត្រាអាចឈានដល់តម្លៃដូចខាងក្រោម: 0.4 សម្រាប់ដែករឹង 0.35 សម្រាប់ដែកទន់ និងលង្ហិន និង 0.3 សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម។

នៅពេលដាល់រន្ធតូចមួយនៅក្នុងចាន នៅពេលដែលកម្រាស់សម្ភារៈធំជាងអង្កត់ផ្ចិតស្លាប់ ដំណើរការដាល់មិនមែនជាដំណើរការកាត់ទេ ប៉ុន្តែជាដំណើរការនៃការច្របាច់សម្ភារៈតាមរយៈមែកធាងចូលទៅក្នុងរន្ធរាងមូល។នៅពេលចាប់ផ្តើមនៃការបញ្ចោញ ផ្នែកនៃសំណល់អេតចាយដែលដាល់ត្រូវបានបង្ហាប់ និងច្របាច់ចូលទៅក្នុងតំបន់ជុំវិញនៃរន្ធ ដូច្នេះកម្រាស់នៃសំណល់អេតចាយដែលដាល់ជាទូទៅគឺតិចជាងកម្រាស់នៃវត្ថុធាតុដើម។

ពេល​ដាល់​រន្ធ​តូចៗ​ក្នុង​ដំណើរការ​បោះត្រា អង្កត់ផ្ចិត​នៃ​ការ​ដាល់​គឺ​តូច​ណាស់ ដូច្នេះ​បើ​ប្រើ​វិធី​សាមញ្ញ​នោះ គ្រាប់​តូច​នឹង​បាក់​បាន​យ៉ាង​ងាយ ដូច្នេះ​យើង​ព្យាយាម​ពង្រឹង​កម្លាំង​របស់​ដើម​ដើម្បី​ការពារ​កុំ​ឱ្យ​វា​បែក​។ ពត់​កោង។វិធីសាស្រ្តនិងការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានបង់ទៅដូចខាងក្រោម។

1, បន្ទះឆ្នូតក៏ត្រូវបានគេប្រើជាចានណែនាំផងដែរ។

2, បន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍និងចានការងារថេរត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយមគ្គុទ្ទេសក៍តូចមួយឬដោយផ្ទាល់ជាមួយប៊ូសមគ្គុទ្ទេសក៍ធំ។

3, ប៉ោងប៉ោងត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍ ហើយចំងាយរវាងបន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍ និងចានថេរនៃប៉ោងប៉ោងមិនគួរធំពេកទេ។

4, ការបោសសំអាតទ្វេភាគីរវាងប៉ោងស្លាប់និងបន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍គឺតិចជាងការបោសសំអាតឯកតោភាគីនៃប៉ោងនិង concave die ។

5, កម្លាំងសង្កត់គួរតែត្រូវបានកើនឡើង 1.5 ~ 2 ដងបើប្រៀបធៀបជាមួយនឹង dematerialization សាមញ្ញ។

6, បន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានធ្វើពីសម្ភារៈរឹងខ្ពស់ឬ inlay ហើយវាក្រាស់ជាងធម្មតាពី 20% ទៅ 30% ។

7, បន្ទាត់រវាងសសរណែនាំពីរតាមរយៈសម្ពាធ workpiece ក្នុង xin ។

8, ដាល់ច្រើនរន្ធ, អង្កត់ផ្ចិតតូចជាងនៃប៉ោងស្លាប់ជាងអង្កត់ផ្ចិតធំជាងនៃប៉ោងស្លាប់ទាបជាងកម្រាស់សម្ភារៈមួយ។


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២២