វត្ថុធាតុដើម (ចាន) ត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងកន្លែងស្តុកទុក → ការកាត់ → ការបោះត្រាធារាសាស្ត្រ → ការដំឡើង និងការបំបាត់កំហុសផ្សិត បំណែកទីមួយមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ → ដាក់ចូលទៅក្នុងផលិតកម្មដ៏ធំ → ផ្នែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់មិនច្រេះ → ដាក់ចូលទៅក្នុងកន្លែងស្តុកទុក
គំនិតនិងលក្ខណៈនៃការបោះត្រាត្រជាក់
1. ការបោះត្រាត្រជាក់ សំដៅលើវិធីសាស្ត្រកែច្នៃសម្ពាធ ដែលប្រើផ្សិតដែលបានដំឡើងនៅលើសារពត៌មាន ដើម្បីដាក់សម្ពាធទៅលើសម្ភារៈនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ដើម្បីបណ្តាលឱ្យមានការបំបែក ឬខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក ដើម្បីទទួលបានផ្នែកដែលត្រូវការ។
2. លក្ខណៈនៃការបោះត្រាត្រជាក់
ផលិតផលមានវិមាត្រមានស្ថេរភាព ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ទំងន់ស្រាល ភាពរឹងល្អ ការផ្លាស់ប្តូរដ៏ល្អ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងការប្រើប្រាស់ទាប ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មងាយស្រួល។
ចំណាត់ថ្នាក់ដំណើរការជាមូលដ្ឋាននៃការបោះត្រាត្រជាក់
ការបោះត្រាត្រជាក់អាចត្រូវបានសង្ខេបជាពីរប្រភេទ៖ ដំណើរការបង្កើត និងដំណើរការបំបែក។
1. ដំណើរការបង្កើតគឺដើម្បីធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃទទេដោយគ្មានការបំបែកដើម្បីទទួលបានផ្នែកបោះត្រានៃរូបរាងនិងទំហំជាក់លាក់មួយ។
ដំណើរការបង្កើតត្រូវបានបែងចែកទៅជា: គូរ, ពត់កោង, flanging, រាង។ល។
គំនូរ៖ ដំណើរការបោះត្រាដែលប្រើរូបគំនូរដើម្បីបង្វែរចន្លោះទទេ (បំណែកដំណើរការ) ទៅជាបំណែកប្រហោងបើកចំហ។
ការពត់កោង៖ វិធីសាស្ត្របោះត្រាដែលពត់ចាន ទម្រង់ បំពង់ ឬរបារទៅមុំជាក់លាក់មួយ និងកោងដើម្បីបង្កើតជារូបរាងជាក់លាក់មួយ។
Flanging : វាគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការបោះត្រាដែលប្រែក្លាយសម្ភារៈសន្លឹកទៅជាគែមត្រង់តាមបណ្តោយកោងជាក់លាក់មួយនៅលើផ្នែករាបស្មើ ឬផ្នែកកោងនៃទទេ។
2. ដំណើរការបំបែកគឺដើម្បីបំបែកសន្លឹកតាមខ្សែវណ្ឌវង្កជាក់លាក់មួយ ដើម្បីទទួលបានផ្នែកបោះត្រាជាមួយនឹងរូបរាង ទំហំ និងគុណភាពផ្ទៃកាត់ជាក់លាក់។
ដំណើរការបំបែកត្រូវបានបែងចែកទៅជាៈ កាត់ទទេ, ដាល់, កាត់ជ្រុង, កាត់។ល។
ចន្លោះទទេ៖ សម្ភារៈត្រូវបានបំបែកពីគ្នាទៅវិញទៅមកតាមខ្សែកោងបិទជិត។នៅពេលដែលផ្នែកនៅក្នុងខ្សែកោងបិទត្រូវបានប្រើជាផ្នែកដែលដាល់វាត្រូវបានគេហៅថាដាល់។
ចន្លោះទទេ៖ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុត្រូវបានបំបែកពីគ្នាទៅវិញទៅមកតាមខ្សែកោងបិទជិត ហើយផ្នែកខាងក្រៅខ្សែកោងបិទត្រូវបានប្រើជាផ្នែកទទេ វាត្រូវបានគេហៅថា ទទេ។
តម្រូវការគុណភាពបច្ចុប្បន្នសម្រាប់ផ្នែកដែលផលិតនៅក្នុងសិក្ខាសាលាបោះត្រា មានដូចខាងក្រោម៖
1. ទំហំនិងរូបរាងគួរតែស្របជាមួយនឹងឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យនិងគំរូដែលត្រូវបាន welded និងជួបប្រជុំគ្នា។
2. គុណភាពផ្ទៃគឺល្អ។ពិការភាពដូចជា ស្នាមជ្រីវជ្រួញ ស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ និងការចូលបន្ទាត់ មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតលើផ្ទៃឡើយ។Ridge គួរតែច្បាស់ និងត្រង់ ហើយផ្ទៃកោងគួរតែរលូន និងសូម្បីតែនៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរ។
3. រឹងល្អ។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតសម្ភារៈគួរតែមានការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធានាថាផ្នែកមានភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់។
៤.ស្នាដៃល្អ។វាគួរតែមានដំណើរការបោះត្រាល្អ និងដំណើរការផ្សារដែក ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៃការបោះត្រា និងការផ្សារ។ដំណើរការបោះត្រាភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើថាតើដំណើរការនីមួយៗ ជាពិសេសដំណើរការគំនូរអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយរលូន ហើយការផលិតអាចមានស្ថេរភាព។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី១០-២០២៣ ខែធ្នូ